Pred sintranjem in galvaniziranjem je treba magnetni material NdFeB posneti, razmastiti, dekapirati, očistiti z ultrazvokom in izvesti druge postopke, s katerimi lahko dobite stabilno in čisto površino, da dobite dobro vezan, nizko porozen in dolgotrajen galvan, odporen proti koroziji.
Za posnemanje majhnih delov se lahko uporabi centrifugalni stroj za končno obdelavo, za večje dele pa se lahko uporabi stroj z brusnim kolesom, ki brusi čez robove in nato posnema s spiralnim vibriranjem ali centrifugalnim vrtinčnim strojem za končno obdelavo. Proizvajalci magnetov posnemanje morajo izvajati v nevtralnem ali šibko alkalnem mediju, ne uporabljajte kislih ali jedkih medijev.
Odstranjevanje olja je treba izvesti v nevtralnem in šibko alkalnem razmaščevalnem sredstvu, da se prepreči oksidacija ali pronicanje vodika, brez anodne ali katodne elektrolitske obdelave. Kislinsko pranje z razredčeno raztopino dušikove kisline ali šibko organsko kislino za kratek čas, vendar ne sme biti kislega pranja v močni halogenski kislini, ne kislega pranja v visoki koncentraciji močne kisline, sicer je površina materiala močno groba in enakomerna zdrobljen v prah.
Običajni postopek sintranja železo-bor magnetnih materialov je razdeljen na dva glavna koraka:
1. Priprava magnetnega prahu
Priprava železo-borovih magnetnih materialov zahteva uporabo mineralnih praškov železa in bora visoke čistosti, ki se zmešajo in kroglično zmeljejo, da nastanejo magnetni prahovi. Med njimi je ohranjanje enakomerne porazdelitve velikosti magnetnih delcev ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti.
2. Proizvodnja sintranja
Po nizu obdelav magnetnega prahu se pripravljen prah postavi v vročo stiskalnico za sintranje. Nadzor tlaka in temperature sta ključna dejavnika, ki vplivata na kakovost in obliko sintranega končnega izdelka. Po sintranju se končni izdelek lahko oblikuje z rezanjem ali brušenjem itd. Postopek izdelave je približno naslednji:
1. Vstavljanje mešanega magnetnega prahu v kalup;
2. Oblikovanje prahu s pritiskom;
3. Sintranje v trdnem stanju: To se izvaja pri visokih temperaturah (običajno nad 1000 stopinj) in pod zaščitno atmosfero, da postane vez med praškastimi delci tesnejša in tvori telo magneta;
4. Brušenje ali rezanje: telesa magnetov so strojno obdelana v natančne oblike in velikosti.
Zgornji koraki so preprosti proizvodni procesi, natančni pogoji in parametri postopka pa se razlikujejo glede na material in zahteve izdelka. Magneti iz železa in bora imajo slabost, da jih po sintranju ni enostavno strojno obdelati in imajo površino, ki je zlahka oksidirana, kar zahteva izbiro pravilne vroče stiskalnice in obdelave.