Vezani magneti so kompleks, sestavljen iz magnetnih praškov, lepil in ustreznih dodatkov. Magnetne lastnosti vezanih magnetov so v glavnem določene s povprečno zmogljivostjo vsakega magnetnega prahu z zanemarljivo interakcijo. Čeprav nekatere študije poskušajo uporabiti kovine ali zlitine z nizkim tališčem kot lepila, so lepila, ki se uporabljajo za serijsko izdelane lepljene magnete, vsa polimerni materiali.
Razlike med vezanimi in sintranimi magneti
Za razliko od sintranih magnetov morajo imeti posamezni praškasti delci vezanih magnetov dovolj visoko koercitivnost. Če sta fazna sestava in mikrostruktura, ki ju zahteva visoka koercitivnost, resno poškodovani v procesu prašenja, ni mogoče izdelati dobrega vezanega magneta, ker sta poškodba mejne faze zrn in oksidacija delcev močno zmanjšala njegovo koercitivnost.
Druga pomembna razlika med vezanimi magneti in sintranimi magneti je, da so magnetne lastnosti močno zmanjšane. Vemo, da je največji produkt magnetne energije magneta sorazmeren s kvadratom njegovega preostalega magnetnega polja, preostalo magnetno polje pa je sorazmerno z intenzivnostjo magnetne indukcije nasičenosti, orientacijo in volumsko stopnjo polnjenja magnetnega prahu v magnetu. Lepila in dodatki zavzemajo precejšnjo prostornino (skoraj 20 odstotkov) v vezanem magnetu. Poleg tega veliko vezanih magnetov ni usmerjenih. Tudi če so usmerjeni magneti, je njihovo usmerjenost težko doseči enako raven kot pri sintranih magnetih. Zato je zmogljivost vezanih magnetov z enako prostornino veliko manjša kot pri sintranih magnetih.
Prednosti vezanih magnetov
Vezani magneti zavzemajo pomemben položaj na področju trajnih magnetov redkih zemelj zaradi svoje dobre doslednosti delovanja, natančne velikosti, kompleksne oblike, visoke stopnje izkoristka materiala in enostavne integracije s kovinskimi/plastičnimi deli. Najpomembnejša vrsta izotropno vezanih magnetov je izdelana iz hitro kaljenega magnetnega prahu NdFeB. Tehnologija priprave ter prednosti in slabosti vezanih magnetov.
Glede na različne procesne značilnosti polimernih materialov lahko oblikovanje lepljenih magnetov razdelimo na stiskanje, vbrizgavanje, ekstrudiranje in kalandriranje.
