Uvod v natančno obdelavo magnetov

Končna obdelava magnetov se nanaša na rezanje sintranih magnetov do določene mere, kot je brušenje, vzporedno brušenje, brušenje zunanjega ali notranjega premera in rezanje magnetnih blokov. Magnetni materiali so krhki in imajo visoko trdoto, s trdoto po Rockwellu (C-lestvica) v razponu od 57 do 61. Zato njihovi postopki rezanja in brušenja zahtevajo uporabo diamantnih rezil in diamantnih brusov ali specializiranih brusov. Natančnost rezanja je zelo visoka in običajno ne zahteva naknadnega brušenja. Vsi ti postopki morajo biti zelo previdni, da se zmanjša pojav luščenja in razpok.
V nekaterih primerih je nastala nepravilna oblika magneta ugodna za obdelavo diamantnih brusov, kot so ukrivljeni magneti in magneti v obliki kruha. Izdelke, ki so blizu končne oblike, je mogoče polirati z brusi, da dobimo natančne dimenzije. Za uresničitev maloserijske proizvodnje kompleksnih oblik se običajno uporablja strojna obdelava z električnim praznjenjem. Za preproste dvodimenzionalne oblike je hitrost obdelave strojev EDM hitrejša, medtem ko je za bolj zapletene oblike hitrost obdelave strojev z osjo 3-5 počasnejša. Cilindrične magnete je mogoče stisniti v obliko, običajno z aksialnim stiskanjem, in jih je mogoče tudi izvrtati iz gredice z uporabo votlega svedra. Nato te daljše polne ali votle valje razrežite na cilindrične magnete različnih velikosti.
Za množično proizvodnjo (običajno ne manj kot 5000) je bolj ekonomično izdelovati kalupe in proizvajati po obliki. Če je proizvodni cikel kratek ali je treba pridobiti posebne lastnosti, je morda boljša metoda rezanja magnetov iz gredic. Stiskanje in oblikovanje lahko zmanjša količino odpadnih materialov, kot so ostanki brušenja. Količina naročila, oblika in velikost dela ter kompleksnost določajo, kateri način izdelave je bolj priporočljiv. Na to odločitev lahko vpliva tudi dobavni rok, saj je metoda pridobivanja majhnih serij delov iz gredic lahko učinkovitejša od naročanja kalupov in njihovega nato stiskanja v obliko. Proizvodnih stroškov teh metod včasih ni mogoče neposredno oceniti.
Čeprav ga je mogoče predelati v nepravilne magnete zapletenih oblik, je bolj primeren za preproste oblike in ima višje proizvodne stroške za prebijanje, posnemanje ali rezanje. Nekatere kompleksne oblike lahko zlahka povzročijo spremembe polja toka, kar lahko potencialno vpliva na komponente v sestavu pod obremenitvijo, zaradi česar je težje nadzorovati tolerance med proizvodnjo.
Ostri robovi odrezanega magneta so nagnjeni k lupljenju in praskanju rok, prav tako je težko nanesti premaz okoli ostrih robov. Najpogosteje uporabljena metoda za zmanjšanje ostrine je uporaba vibrirajočega brusilnika za brušenje, splošno znanega kot vibracijsko valjanje, ki se izvaja v abrazivu. Zaobljeni vogali robov so določeni na podlagi naknadnih zahtev za obdelavo, pri čemer so radiji običajno v razponu od {{0}}.005 palcev do 0,015 palcev (0,127 do 0,38 milimetrov) .