Suhi magnetni separator je stroj za magnetno ločevanje mineralov za sortiranje suhih magnetnih mineralov, posebej primeren za magnetno ločevanje magnetita, pirotita, pražene rude, ilmenita in drugih materialov z velikostjo delcev manj kot 3 mm. Primeren je za odstranjevanje železa iz premoga, nekovinskih mineralov, gradbenih materialov in drugih materialov. Obstajajo tri glavne točke, ki zagotavljajo, da suhi magnetni separator doseže dober učinek magnetnega ločevanja: debelina dovajalnega sloja, hitrost tresenja vibrirajočega rezervoarja, jakost magnetnega polja in delovna reža.
1. Debelina hranilne plasti
Debelina dovodnega sloja je povezana z velikostjo delcev predelane surovine in vsebnostjo magnetnih mineralov. Grobozrnate surovine so na splošno debelejše od drobnozrnatih krmnih plasti. Pri predelavi grobih vrst debelina dovodnega materiala ne sme presegati približno 1,5-kratne največje velikosti delcev, medtem ko pri predelavi srednjih vrst lahko debelina dovodne plasti doseže približno 4-kratno največjo velikost delcev in debelina dovoda plast lahko doseže približno 10-kratno največjo velikost delcev. Kadar je vsebnost magnetnih mineralov v surovini majhna, mora biti napajalna plast tanjša. Če je predebel, bodo magnetni delci rude v spodnji plasti prejeli manj magnetne sile, ampak bodo poleg lastne teže izpostavljeni tudi pritisku nemagnetnih delcev rude zgoraj, kar bo zmanjšalo stopnjo predelave. magnetnih izdelkov. Kadar je vsebnost magnetnih mineralov velika, je lahko hranilna plast primerno debelejša.
2. Hitrost vibracije rezervoarja za vibracije
Hitrost nihanja vibrirajočega rezervoarja določa čas, ko delci rude ostanejo v magnetnem polju, in velikost mehanske sile, ki jo prejmejo. Večji kot je produkt frekvence vibracij in amplitude rezervoarja vibracij, večja je hitrost vibracij in krajši čas zadrževanja delcev rude v magnetnem polju. V mehanski sili, ki deluje na delce rude, prevladujeta gravitacija in vztrajnostna sila. Gravitacija je konstanta, vztrajnostna sila pa narašča ali pada sorazmerno s kvadratom hitrosti. Magnetna sila, ki jo trpijo šibko magnetni minerali v magnetnem polju, ni veliko večja od gravitacijske sile. Če torej hitrost vibrirajočega rezervoarja preseže določeno mejo, magnetna sila ni dovolj, da bi jih dobro pritegnila zaradi močnega povečanja vztrajnostne sile. Zato mora biti hitrost gibanja šibkih magnetnih mineralov v magnetnem polju magnetnega separatorja nižja kot pri močnih magnetnih mineralih.
Na splošno je pri izbiri v surovini veliko monomernih mineralov in njihov magnetizem je močnejši, zato je lahko hitrost tresenja vibrirajočega rezervoarja večja; Šibko, da bi izboljšali stopnjo okrevanja, mora biti hitrost rezervoarja za vibracije nižja. Pri delu z drobnozrnatimi surovinami mora biti frekvenca vibrirajočega rezervoarja nekoliko višja (koristno za ohlapne delce rude) in amplituda manjša; medtem ko mora biti pri grobozrnatih surovinah frekvenca nekoliko nižja in amplituda večja. Ustrezne delovne pogoje je treba določiti s prakso glede na naravo surovin in zahteve glede sortiranja.
3. Jakost magnetnega polja in delovna reža
Moč magnetnega polja in delovna reža sta tesno povezani z velikostjo delcev, magnetizmom in zahtevami delovanja predelanih surovin. Ko je delovna reža konstantna, je jakost magnetnega polja med obema magnetnima poloma določena z amperskimi obrati tuljave, število obratov pa ni nastavljivo, zato se jakost magnetnega polja prilagaja s spreminjanjem velikosti toka . Moč magnetnega polja je odvisna od magnetnih lastnosti in delovnih zahtev predelanih surovin. Ko imamo opravka z močnimi magnetnimi minerali in postopki bogatenja, je treba uporabiti šibkejšo jakost magnetnega polja. Kadar imamo opravka z minerali s šibkejšimi magnetnimi lastnostmi in operacijami pometanja, je treba uporabiti močnejšo jakost magnetnega polja.
Ko je tok konstanten, lahko sprememba velikosti delovne reže povzroči istočasno spremembo intenzitete magnetnega polja in gradienta magnetnega polja. Zato učinki spremembe toka in delovne reže niso popolnoma enaki. Zmanjšanje delovne reže povzroči močno povečanje sile magnetnega polja. Velikost delovne reže je določena z velikostjo delcev surovine, ki se obdeluje, in zahtevami dela. Večje za bolj grobe nivoje in manjše za finejše nivoje. Pri pometanju nastavite delovno režo na najmanjšo možno mero, da izboljšate stopnjo okrevanja; pri obogatenju je najbolje povečati delovno režo, da se zmanjša neenakomernost porazdelitve magnetnega polja med obema poloma in povečajo magnetni delci rude do zob diska. Da bi povečali selektivnost ločevanja in izboljšali kakovost magnetnih izdelkov, je treba hkrati ustrezno povečati tok, da bi nadomestili zmanjšano jakost magnetnega polja zaradi povečanja delovne reže.
