Magneti NdFeB so tetragonalni kristali, ki jih tvorijo neodim, železo in bor (Nd2Fe14B). Magneti NdFeB se pogosto uporabljajo v elektroniki, električnih strojih, medicinski opremi, igračah, embalaži, strojni opremi, vesoljski industriji in na drugih področjih. Pogosti vključujejo motorje s trajnimi magneti, zvočnike, magnetne separatorje, računalniške diske, opremo in instrumente za slikanje z magnetno resonanco itd.
Da bi se izognili poškodbam zaradi korozije, je treba površino materiala trajnega magneta zaščititi med uporabo, kot je galvanizacija z zlatom, nikljem, cinkom, kositrom in brizganjem epoksi smole na površino.
NdFeB je razdeljen na dve vrsti: sintrani NdFeB in vezan NdFeB:
Vezani NdFeB magneti so magnetni v vseh smereh in odporni proti koroziji;
Ker so sintrani NdFeB magneti nagnjeni k koroziji, je treba površino prevleči. Na splošno obstajajo cinkanje, nikljanje, okolju prijazen cink, okolju prijazen nikelj, nikelj, baker, nikelj, okolju prijazen nikelj, baker, nikelj itd. površino.
Po obdobju uporabe močnih NdFeB magnetov se bodo na prvotno gladkem videzu postopoma pojavile bele ali druge barvne lise, ki se postopoma razširijo in povzročijo rjo. Na splošno prevleke NdFeB magnetov ni tako enostavno zarjaveti. , Poškodbe, ki jih povzročijo rjaste lise in korozija na magnetih NdFeB, so večinoma posledica naslednjih pogojev:
1. Umazanija na površini magneta NdFeB pred elektrolizo ni popolnoma očiščena;
2. Zunanja embalaža plastične vrečke magnetov NdFeB ni dobro zaprta, kar povzroča oksidacijo magnetov na zraku;
3. Trajanje postopka galvanizacije ni v skladu s standardom ali obstajajo tehnične težave;
4. Prostor, kjer so shranjeni magneti NdFeB, ima visoko vlažnost, slabo prezračevanje in velike spremembe temperature.